Apakah pemeriksaan yang diperlukan selepas pembaikan kapal tekanan?

I. Ujian Tidak-Memusnahkan (NDT) – Mengesahkan kualiti dalaman dan permukaan kimpalan
Apabila pembaikan melibatkan operasi kimpalan,-ujian tidak merosakkan (NDT) bagi kawasan yang dibaiki adalah penting; ini adalah langkah pemeriksaan yang paling penting.

1. NDT Permukaan: Ujian zarah magnetik (MT) atau ujian penembusan (PT) digunakan untuk memeriksa kecacatan seperti retak permukaan, undercut dan kekurangan gabungan dalam kimpalan dan haba yang dibaiki-zon terjejas. Ini amat sesuai untuk bahan feromagnetik (MT) atau bukan-berliang, bukan-bahan feromagnetik (PT).

Jika kawasan yang dibaiki ialah keluli Cr-Mo, bekas kriogenik atau keluli aloi-rendah dengan kekuatan tegangan standard Lebih besar daripada atau sama dengan 540MPa, pemeriksaan permukaan kedua diperlukan selepas ujian tekanan.

Untuk bahan yang cenderung untuk memanaskan semula keretakan (seperti keluli aloi tertentu), pemeriksaan permukaan tambahan perlu dilakukan selepas rawatan haba.

2. Ujian Dalaman Tidak-Memusnahkan: Ujian ultrasonik (UT) atau ujian radiografik (RT) digunakan untuk mengesan kecacatan yang tertimbus seperti penembusan yang tidak lengkap, kemasukan sanga, keliangan atau retakan dalam kimpalan.

Ujian ultrasonik ialah kaedah yang paling biasa digunakan di lapangan kerana mudah alih, kecekapan dan kepekaannya terhadap kecacatan jenis kawasan-nya.

Ujian radiografi sesuai untuk situasi yang memerlukan pengimejan langsung dan selalunya digunakan untuk-pemeriksaan semula selepas anomali ditemui dalam UT.

✅ Skop Pemeriksaan: Tidak terhad kepada kimpalan itu sendiri, tetapi juga termasuk-zon terjejas haba, bahan asas bersebelahan dan kawasan sambungan lain yang mungkin terjejas.

II. Ujian Tekanan – Mengesahkan Kekuatan Keseluruhan dan Prestasi Pengedap Sama ada ujian tekanan diperlukan selepas pembaikan bergantung pada kedalaman dan tahap pembaikan:

1. Situasi yang memerlukan ujian tekanan:

Kedalaman pembaikan melebihi separuh ketebalan dinding; Penggantian komponen galas tekanan utama-(seperti bahagian silinder, kepala); Pembaikan berganda atau kesan ketara ke atas kekuatan struktur asal.

2. Pemilihan Jenis Ujian:

Ujian hidraulik (seperti ujian hidrostatik) lebih disukai kerana keselamatannya yang tinggi. Apabila mengisi dengan cecair tidak mungkin atau keadaan operasi tidak membenarkan sisa cecair, ujian pneumatik atau gabungan pneumatik-ujian hidraulik boleh digunakan, tetapi ia mesti memenuhi prasyarat 100% UT atau RT untuk kimpalan Kelas A dan B.

3. Kriteria Penerimaan:

Ujian Hidraulik: Tiada kebocoran, tiada ubah bentuk yang kelihatan, tiada bunyi yang tidak normal;
Ujian Pneumatik: Sebagai tambahan kepada perkara di atas, ujian kebocoran menggunakan air sabun atau cecair pengesan kebocoran lain diperlukan untuk memeriksa kebocoran.

⚠️ Nota: Proses tekanan hendaklah dijalankan secara perlahan secara berperingkat. Pada mulanya, tekan hingga 10% daripada tekanan ujian dan tahan untuk pemeriksaan. Hanya teruskan tekanan selepas mengesahkan tiada kebocoran.

III. Penampilan dan Pemeriksaan Dimensi Geometri – Memastikan Pematuhan Piawaian Morfologi

Selepas pembaikan, pemeriksaan sistematik terhadap kualiti penampilan diperlukan:

Jahitan kimpalan dan bahan asas harus mempunyai peralihan yang lancar, tanpa sudut tajam, undercut, atau perubahan mendadak;
Jahitan kimpalan fillet harus mempunyai peralihan yang cekung dan lancar;
Selepas pengisaran, tetulang kimpalan harus mempunyai sudut cerun Kurang daripada atau sama dengan 15 darjah, dan jejari kelengkungan peralihan Lebih besar daripada atau sama dengan 3 kali ketebalan plat;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100mm memerlukan-kimpalan semula dan-pemeriksaan semula.

Di samping itu, dimensi geometri keseluruhan bekas mesti diperiksa, seperti kelurusan silinder, sisihan kebulatan (tidak melebihi 1% daripada diameter reka bentuk dan Kurang daripada atau sama dengan 25mm), dan kerataan bebibir, untuk memastikan pemasangan dan pengedap tidak terjejas.

IV. Pemeriksaan Luar dan Pengesahan Aksesori Keselamatan – Memulihkan Keadaan Operasi Sebelum dimasukkan semula ke dalam perkhidmatan, bekas yang dibaiki mesti menjalani pemeriksaan rutin berikut:

1. Pemeriksaan Struktur Luaran:

Lapisan penebat dan-anti kakisan: Adakah ia utuh?

Sokongan dan asas: Adakah ia stabil, tanpa tenggelam atau senget?

Menyambung paip: Adakah terdapat sebarang getaran yang tidak normal atau tekanan tambahan?

Dinding luar bekas: Adakah terdapat sebarang kakisan, kebocoran atau terlalu panas setempat?

2. Pengesahan Aksesori Keselamatan:

Injap Keselamatan: Sahkan ia berada dalam tempoh sah penentukurannya, membuka dan menutup secara sensitif, dan mempunyai pengedap yang utuh.

Tolok Tekanan: Bacaan adalah konsisten di seluruh sistem, dan julat serta ketepatan memenuhi peraturan.

Tolok Paras Air: Tunjukkan petunjuk yang jelas, dengan tanda aras tinggi dan rendah, dan tiada kebocoran.

Pemeriksaan ini biasanya dilakukan setiap tahun sekurang-kurangnya sekali setahun, tetapi harus dilakukan lebih awal selepas pembaikan.

V. Pengujian Bahan dan Kekerasan (jika perlu) – Mencegah Kemerosotan Bahan

Untuk-suhu tinggi,-tinggi atau bekas media khas, perkara berikut mungkin juga diperlukan:

Pengesahan Bahan: Sahkan melalui analisis spektrum bahawa bahan di kawasan yang dibaiki tidak menjadi keliru atau merosot;

Ujian Kekerasan: Periksa sama ada kekerasan kimpalan dan haba-zon terjejas melebihi standard untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen-atau patah rapuh;

Pemeriksaan Metalografik: Menilai sama ada struktur mikro telah menjadi tidak normal disebabkan oleh kitaran haba kimpalan (cth, kekasaran butiran, pemendakan, dsb.).