Apakah beberapa masalah biasa dalam pemeriksaan vesel tekanan?

I. Masalah dengan Alat dan Peralatan Pemeriksaan

1. Kesilapan yang wujud dalam Alat Pemeriksaan

Penggunaan alat pengukur seperti angkup vernier, mikrometer dan pita pengukur tanpa penentukuran tetap menyebabkan ukuran dimensi yang tidak tepat.

Alat pengukur tradisional "buatan sendiri" masih digunakan dalam pemeriksaan kimpalan, tidak mempunyai piawaian ketepatan bersatu, menjejaskan pertimbangan parameter utama seperti ketinggian kimpalan dan kedalaman terkurang.

2. Pemilihan Tolok Tekanan yang Tidak Sesuai

Pemilihan julat tolok tekanan yang tidak sesuai, tidak dikonfigurasikan menjadi 1.5–3 kali tekanan ujian, membawa kepada bacaan yang tidak tepat atau kerosakan akibat melebihi julat.

Masalah seperti kaca dail pecah dan penunjuk bengkok adalah perkara biasa, menjejaskan kebolehpercayaan -bacaan tapak.

3. Penggunaan Bukan -piawai Peralatan Ujian Tidak-memusnahkan

Pemeriksaan radiografi tidak dikendalikan mengikut keperluan proses, menyebabkan kualiti filem tidak bermutu;

Gandingan probe ultrasonik yang lemah menjejaskan lokasi kecacatan dan pertimbangan kuantitatif.

II. Piawaian dan Pelaksanaan Pemeriksaan yang Tidak Konsisten

1. Kekurangan Standardisasi dalam Piawaian Pemeriksaan

Unit yang berbeza mempunyai pemahaman dan kaedah pengukuran yang tidak konsisten untuk penunjuk seperti "sudut tepi" dan "salah jajaran," yang membawa kepada perbezaan dalam kriteria penilaian.

Kekurangan prosedur ujian piawai dan pergantungan pada pengalaman peribadi untuk pertimbangan boleh membawa kepada kesilapan subjektif dengan mudah.

2. Masa yang salah untuk-ujian tidak memusnahkan (NDT)

Pengujian tidak dilakukan 24 jam selepas kimpalan, tiada tetingkap optimum untuk pembangunan retak tertunda; bahan yang terdedah kepada panas semula retak tidak tertakluk kepada pemeriksaan permukaan tambahan selepas rawatan haba.

3. Liputan ujian dan kawasan yang dilindungi tidak mencukupi

100% zarah magnetik atau ujian penembus tidak dilakukan pada kawasan kritikal seperti T-sendi dan kimpalan fillet seperti yang diperlukan oleh GB150.4-2011; sambungan keluli yang berbeza dan permukaan tindanan kimpalan sering diabaikan, mewujudkan titik buta dalam ujian.

III. Isu kelayakan kakitangan dan piawaian operasi

1. Kakitangan ujian yang tidak berkelayakan atau tidak sepadan

Kakitangan yang melaksanakan NDT tidak memegang sijil kelayakan yang sah, atau majikan berdaftar mereka tidak sepadan dengan unit operasi sebenar.

Pengimpal tidak berlesen atau tetapan parameter semasa kimpalan yang salah menjejaskan kualiti kimpalan dan dengan itu mengganggu keputusan ujian.

2. Penghakiman Subjektif Mempengaruhi Keputusan Pemeriksaan

Pemeriksa bergantung pada pengalaman untuk menilai secara visual kualiti kimpalan, gagal mematuhi piawaian dengan ketat; keadaan psikologi dan keletihan boleh menyebabkan terlepas pemeriksaan atau salah penilaian.

IV. Kecuaian dalam Pengurusan Aksesori Keselamatan

1. Injap Keselamatan dan Tolok Tekanan Tidak Ditentukur Secara Tetap

Injap keselamatan tidak ditentukur untuk masa yang lama, ada yang berkarat dan tidak boleh dibuka, kehilangan fungsi perlindungan tekanan berlebihan; Tolok tekanan telah melebihi hayat perkhidmatannya, dengan kerosakan penunjuk atau penyelewengan bacaan, menjejaskan pemantauan operasi.

2. Hilang Rekod Penentukuran

Tarikh penentukuran tersekat pada tarikh pemeriksaan terakhir yang dijadualkan, sebenarnya 2-5 tahun tanpa pemeriksaan, menimbulkan bahaya keselamatan yang serius.

V. Cabaran Praktikal dalam Pelaksanaan Pemeriksaan

1. Kesukaran untuk Menanggalkan Lapisan Penebat Luaran

Pengguna tidak bersedia untuk mengeluarkan lapisan penebat, menjadikannya mustahil untuk menjalankan pemeriksaan makroskopik komprehensif cangkerang dan menentukan ketebalan dinding; Pemulihan kualiti yang tertangguh atau{0}}kurang baik selepas dialih keluar menjejaskan perlindungan kakisan dan kesan penebat seterusnya.

2. Pemeriksaan Tahunan Perfunctory

Kebanyakan unit tidak menjalankan pemeriksaan tahunan, dan pengendali tidak mengetahui peraturan yang berkaitan; Bilangan kontena yang banyak dan kakitangan pengurusan yang tidak mencukupi menyebabkan pemeriksaan yang tidak mencukupi dan kesukaran dalam pengesanan potensi bahaya tepat pada masanya.

3. Masa Pemeriksaan yang Tidak Mencukupi

Pemeriksaan tertumpu semasa tempoh penyelenggaraan tahunan kilang, mengakibatkan jadual yang ketat dan beban kerja yang berat, menjadikannya sukar untuk menjamin kualiti pemeriksaan; Pemeriksa terlalu banyak bekerja, meningkatkan risiko terlepas pemeriksaan.

VI. Putuskan Sambungan Antara Pelaporan dan Penghantaran Maklumat

1. Operator Barisan Hadapan Tidak Dapat Mengakses Laporan Pemeriksaan

Laporan hanya disimpan di-jabatan pengurusan peringkat kilang dan tidak boleh diakses oleh bengkel dan pasukan kerja, menjadikannya sukar untuk melaksanakan langkah pembetulan; Operator tidak mengetahui keadaan sebenar kontena, tidak mempunyai asas untuk penyelenggaraan harian.

2. Rekod Pembaikan Tidak Lengkap

Pembuangan kecacatan, proses kimpalan, rawatan haba dan proses lain tidak direkodkan secara terperinci, menjejaskan pemeriksaan, penilaian dan kebolehkesanan berikutnya.