Bagaimana untuk menentukan sama ada pembaikan kapal tekanan layak?

I. Penampilan dan Dimensi Geometri Layak Pemeriksaan Kualiti penampilan kawasan yang dibaiki adalah pusat pemeriksaan pemeriksaan pertama dan mesti memenuhi keperluan berikut:

1. Pembentukan Kimpalan yang Baik: Kimpalan harus lancar beralih kepada bahan asas, tanpa sudut tajam, perubahan mendadak, atau struktur kepekatan tegasan.

2. Tiada Kecacatan Permukaan: Kimpalan dan haba yang dibaiki-zon yang terjejas mestilah bebas daripada kecacatan yang boleh dilihat seperti keretakan, kekurangan pelakuran, undercut (kedalaman > 0.5mm), kawah arka dan keliangan.

3. Bentuk Kimpalan Fillet: Ia mestilah peralihan yang cekung dan lancar kepada bahan asas, mengelakkan sambungan-sudut tepat.

4. Mematuhi Dimensi Geometrik:
Kelurusan Cangkang Kurang daripada atau sama dengan 1H/1000 (H ialah panjang cangkerang);
Kebulatan Cangkang (perbezaan antara diameter dalam maksimum dan minimum) Kurang daripada atau sama dengan 1%Di dan Kurang daripada atau sama dengan 25mm (Di ialah diameter dalam);
Serenjang Muka Bebibir Kurang daripada atau sama dengan 1% diameter luar bebibir dan Kurang daripada atau sama dengan 2mm.

II. Pematuhan Keputusan Non-Destructive Testing (NDT) NDT ialah kaedah teras untuk mengesahkan kualiti pembaikan dan mesti meliputi kimpalan yang dibaiki dan kawasan sekitarnya.

1. Pemeriksaan Permukaan:

Ujian zarah magnetik (MT) digunakan untuk bahan feromagnetik; ujian penembusan (PT) digunakan untuk-bahan bukan feromagnetik. Piawaian ujian adalah berdasarkan NB/T 47013-2015. Keretakan permukaan tidak dibenarkan (Penerimaan Tahap I).

2. Pemeriksaan Dalaman:

Ujian ultrasonik (UT) atau ujian radiografik (RT) digunakan untuk memeriksa kecacatan dalaman.

Apabila menggunakan ujian radiografi, kualiti radiografi hendaklah tidak lebih rendah daripada Gred AB, dan tahap penerimaan hendaklah Gred II atau III (bergantung pada jenis vesel). Untuk kimpalan yang dibaiki, panjang pemeriksaan hendaklah tidak kurang daripada 20% daripada jumlah panjang kimpalan. Jika kecacatan melebihi standard didapati, ujian tambahan diperlukan untuk mencapai 100%.

✅ Nota Istimewa: Untuk keluli dengan kekuatan tegangan standard Lebih besar daripada atau sama dengan 540MPa, Cr-Keluli Mo, keluli tahan karat dan bekas yang terdedah kepada kakisan tegasan, permukaan kimpalan mestilah tidak terpotong.

III. Ujian Tekanan Lulus – Mengesahkan Kekuatan Keseluruhan
Ujian tekanan ialah langkah pengesahan paling kritikal selepas pembaikan, digunakan untuk memeriksa kekuatan keseluruhan dan prestasi pengedap bekas.

1. Situasi yang memerlukan ujian tekanan berulang:

Kedalaman pembaikan melebihi separuh ketebalan dinding;
Penggantian komponen galas tekanan utama-(cth, bahagian silinder, kepala);
Pembaikan berganda atau kesan ketara ke atas kekuatan struktur asal.

2. Jenis Ujian:

Ujian hidraulik (cth, ujian hidrostatik) diutamakan kerana keselamatannya yang tinggi; Jika pengisian cecair tidak dapat dilakukan, ujian pneumatik boleh digunakan, tetapi ia mesti dipastikan bahawa kimpalan Kelas A dan B telah melepasi 100% pemeriksaan UT atau RT.

3. Kriteria Penerimaan:

Tiada kebocoran;
Tiada ubah bentuk yang kelihatan;
Tiada bunyi yang tidak normal;
Tekanan stabil semasa menahan tekanan.

IV. Aksesori Keselamatan dan Pemeriksaan Keadaan Luar Selesai Sebelum menggunakan bekas yang dibaiki, sistem tambahan berikut mesti disahkan berada dalam keadaan normal:

1. Aksesori Keselamatan Disahkan:

Injap keselamatan berada dalam tempoh penentukuran yang sah dan dibuka dan ditutup secara sensitif;
Tolok tekanan memenuhi julat dan ketepatan yang diperlukan, dan bacaan adalah konsisten dalam sistem yang sama;
Tolok aras boleh dilihat dengan jelas dan mempunyai tanda had tinggi dan rendah.

2. Struktur Luaran Utuh:

Sokongan stabil, dan asas belum diselesaikan;
Lapisan penebat dan anti-karat telah dipulihkan kepada integriti penuh;
Sambungan saluran paip bebas daripada tekanan atau getaran tambahan.

3. Ujian Kedap Udara (jika perlu):

Untuk bekas yang mengandungi media mudah terbakar, bahan letupan atau toksik, ujian kedap udara diperlukan;
Menggunakan air sabun atau penyelesaian pengesanan kebocoran lain, tiada buih harus dihasilkan.

V. Ujian Prestasi dan Kekerasan Bahan (Di Bawah Keadaan Tertentu) Untuk bekas yang beroperasi di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi atau keadaan perkhidmatan khas, pengesahan lanjut tentang keadaan bahan diperlukan:

1. Pengesahan Bahan: Sahkan melalui analisis spektrum bahawa bahan di kawasan yang dibaiki tidak dikelirukan;

2. Ujian Kekerasan: Periksa sama ada kekerasan kimpalan dan haba-zon terjejas melebihi standard untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen-;

3. Pemeriksaan Metalografik: Menilai sama ada struktur mikro telah merosot akibat kitaran haba kimpalan (cth, kekasaran bijirin, pemendakan, dsb.).

VI. Rekod Pembaikan Lengkap dan Boleh Dijejaki Semua proses pembaikan mesti didokumenkan dalam fail teknikal yang lengkap, termasuk:

Perihalan kecacatan dan rekod penyingkiran;
Parameter proses kimpalan dan kelayakan pengimpal;
Laporan ujian tidak-yang merosakkan (MT, PT, UT, RT);
Rekod rawatan haba (jika ada);
Data ujian tekanan;
Dokumen yang ditandatangani penerimaan akhir.