I. Kecacatan Reka Bentuk
Pemilihan Pengedap yang Tidak Betul: Pemilihan gasket atau bebibir tidak serasi dengan keadaan operasi sebenar. Contohnya, menggunakan gasket biasa untuk medium yang sangat menghakis.
Isu Reka Bentuk Struktur: Kegagalan untuk mempertimbangkan keadaan tidak normal seperti kakisan dan getaran boleh menyebabkan kebocoran pada pengedap.
II. Isu Pembuatan dan Pemasangan
Kecacatan Kimpalan: Penembusan yang tidak lengkap dan kemasukan sanga secara langsung boleh menyebabkan kebocoran.
Pemesinan Permukaan Pengedap Kasar: Pemasangan yang tidak betul atau jurang yang tidak rata dalam pengedap juga boleh menyebabkan kebocoran.
III. Kesilapan Operasi
Pelinciran Tidak Mencukupi: Haus dan koyak pada peralatan boleh menyebabkan kebocoran dengan mudah.
Operasi Tidak Stabil: Perubahan drastik dalam suhu dan tekanan boleh menyebabkan medium mengewap atau kimpalan retak.
IV. Bahan dan Kakisan
Hakisan Setempat: Media menghakis atau faktor persekitaran boleh menyebabkan dinding vesel menjadi nipis dan berlubang.
Keletihan Bahan: Penggunaan jangka-panjang boleh menyebabkan penurunan kekuatan dan keretakan.
V. Persekitaran dan Getaran
Getaran Kerap: Getaran yang kerap boleh menyebabkan keretakan pada komponen galas tekanan-.
Sambung pengembangan longgar: Sambung pengembangan longgar atau sambungan dikimpal bocor.
