Bagaimana untuk Membaiki Kecacatan Pembuatan dalam Kapal Tekanan?

I. Pembaikan Pengisaran – Sesuai untuk Kecacatan Permukaan Kecil

Untuk kecacatan permukaan seperti retakan cetek, undercut, kawah, calar, atau kakisan kecil, jika ia tidak menjejaskan kekuatan struktur dan ketebalan dinding yang tinggal selepas pengisaran memenuhi keperluan pengesahan kekuatan, pengisaran boleh digunakan untuk menghapuskannya.

1. Gunakan pengisar sudut atau pengisar jari untuk mengisar kawasan yang rosak. Kontur pengisaran harus mempunyai peralihan yang lancar, dengan kawalan sudut 1:3 atau lebih tinggi untuk mengelakkan membentuk sudut tajam.

2. Selepas pengisaran, ujian penembusan (PT) atau ujian zarah magnet (MT) mesti dilakukan untuk mengesahkan bahawa keretakan dan kecacatan lain telah dikeluarkan sepenuhnya.

3. Kedalaman pengisaran secara amnya tidak boleh melebihi 5% daripada ketebalan bahan asas, dan kesinambungan bentuk kimpalan dan sambungan ke bahan asas tidak boleh rosak.

4. Kaedah ini tidak memerlukan kerja panas, mempunyai risiko pembinaan yang rendah, sesuai untuk-rawatan pantas di tapak dan merupakan kaedah pembaikan tidak-yang diutamakan.

II. Membaiki Kimpalan dan Kimpalan Tindanan – Untuk Kecacatan Yang Lebih Dalam atau Menembus
Apabila kedalaman kecacatan adalah ketara, seperti penembusan tidak lengkap, kekurangan gabungan, keliangan, kemasukan sanga, atau retakan dalam, pembaikan kimpalan atau kimpalan tindanan adalah perlu untuk memulihkan integriti bahan.

1. Mula-mula, keluarkan kecacatan dengan teliti menggunakan pencungkil atau pemesinan arka karbon, memastikan serong-berbentuk U di bahagian bawah. Selepas penyingkiran, ujian PT/MT mengesahkan ketiadaan retakan sisa.

2. Pemanasan awal diperlukan sebelum mengimpal. Suhu prapemanasan bergantung pada bahan dan ketebalan, biasanya 150–300 darjah . Suhu interpass tidak boleh lebih rendah daripada suhu prapemanasan untuk mengelakkan keretakan sejuk.

3. Gunakan bahan kimpalan yang sama atau serasi dengan kimpalan asal. Diameter elektrod tidak boleh melebihi Ø3.2mm untuk memastikan kualiti kimpalan.

4. Selepas pembaikan kimpalan, lakukan ujian tidak{1}}yang sama (RT/UT/MT/PT) seperti kimpalan asal. Rawatan haba-pasca kimpalan mungkin diperlukan untuk menghapuskan tegasan sisa.

Nota Khas: Untuk peralatan yang mengandungi media yang sangat atau sangat berbahaya, bekas kriogenik, bekas keluli Cr-Mo dan peralatan yang terdedah kepada kakisan tegasan, keperluan pembaikan kimpalan adalah lebih ketat dan kelayakan prosedur kimpalan mesti dipatuhi dengan ketat.

III. Pembaikan Tampalan – Mengatasi Kerosakan Setempat yang Teruk Apabila kawasan yang besar menunjukkan kakisan, membonjol, kemerosotan bahan atau kegagalan pembaikan berulang, tampalan boleh digunakan untuk menggantikan komponen galas tekanan setempat-.

1. Kawasan yang rosak hendaklah dibuang sepenuhnya. Plat tampalan hendaklah berbentuk bulat, elips atau segi empat tepat dengan bucu bulat, dengan jejari sudut tidak kurang daripada 100mm untuk mengelakkan kepekatan tegasan.

2. Bahan, ketebalan dan prestasi plat tampalan mestilah konsisten dengan bahan asas. Pengembangan dan pengecutan bebas harus dibenarkan semasa mengimpal untuk mengelakkan tekanan tambahan.

3. Panjang tampalan secara amnya hendaklah tidak kurang daripada 300mm, dan jarak antara tampalan dan kimpalan bersebelahan hendaklah lebih besar daripada tiga kali ganda ketebalan dinding nominal atau lebih daripada 100mm.

4. Apabila kedalaman pembaikan melebihi separuh ketebalan dinding, ujian tekanan hendaklah diulang mengikut piawaian seperti GB/T150.

Oleh kerana tampalan melibatkan kerja kimpalan yang meluas, ia dengan mudah memperkenalkan kecacatan kimpalan baru dan tegasan baki, dan kini digunakan dengan berhati-hati, hanya apabila benar-benar perlu.

IV. Penggantian Komponen – Untuk Kecacatan Teruk Tidak Boleh Dipulihkan
Apabila komponen galas tekanan kritikal-seperti silinder, kepala dan muncung mempamerkan perambatan retak yang tidak boleh diperbaiki, kakisan teruk atau kegagalan pembaikan berulang, komponen tersebut harus diganti dengan tegas.

1. Komponen gantian mesti memenuhi keperluan reka bentuk asal, termasuk bahan, spesifikasi dan status rawatan haba.

Semasa pemasangan, penjagaan mesti diambil untuk melindungi permukaan pengedap dan titik sambungan untuk mengelakkan kerosakan sekunder.

2. Selepas penggantian, ujian tidak{1}}memusnahkan, ujian tekanan dan ujian kefungsian mesti dilakukan semula untuk memastikan keselamatan keseluruhan.

Kaedah ini lebih mahal, tetapi ia secara asasnya boleh menghapuskan bahaya tersembunyi dan sesuai untuk situasi dengan keperluan keselamatan yang tinggi.

V. Bahan Komposit dan Pengukuhan Mekanikal – Teknologi Pembaikan Kecemasan dan Muncul

1. Pembaikan Bahan Komposit
Sesuai untuk kawasan tanpa-tekanan-atau sebagai langkah kecemasan sementara, seperti menggunakan kain gentian karbon + resin epoksi untuk tetulang ikatan permukaan.

Sebelum pembaikan, permukaan ikatan tangki mesti dirawat dengan penyingkiran cat, penyingkiran karat, dan nyahgris untuk memastikan kekuatan ikatan.

Selepas menggunakan pelekat epoksi, tekan dan sembuhkan. Ia boleh digunakan selepas 48 jam pada suhu bilik atau 4 jam pada pengawetan dipercepatkan 80 darjah.

Kaedah ini tidak memerlukan nyalaan terbuka dan sesuai untuk pengedap kebocoran cepat dalam persekitaran mudah terbakar dan mudah meletup, tetapi hanya boleh digunakan sebagai kaedah pembaikan peralihan.

2. Tetulang Mekanikal Digunakan dalam situasi kecemasan di mana penutupan atau nyalaan terbuka tidak boleh dilakukan, seperti menggunakan pengapit bersegmen bersama dengan pelekat pengedap untuk mencapai pengedap kebocoran bertekanan.

Bolt-dimasukkan ke dalam retakan dan diputar untuk membaikinya, dan kemudian diketatkan dengan plat keluli dan nat untuk mencapai pengedap yang cepat.

Masa operasi perlu dikawal dalam masa 30 minit. Pekerja mesti memakai alat pernafasan untuk memastikan keselamatan.

VI. Pemeriksaan dan Penerimaan Selepas Pembaikan Selepas semua kerja pembaikan selesai, prosedur pemeriksaan yang ketat mesti dilakukan:

1. Pemeriksaan Visual: Sahkan bahawa pembentukan kimpalan adalah baik dan tiada kecacatan permukaan seperti potongan bawah, retak atau keliangan.

2. Ujian tidak-memusnahkan: Lakukan ujian RT, UT, MT atau PT pada kawasan yang dibaiki mengikut piawaian asal untuk memastikan tiada kecacatan dalaman yang melebihi piawaian.

3. Ujian tekanan: Terutamanya untuk pembaikan dengan kedalaman melebihi separuh daripada ketebalan dinding, ujian tekanan hidrostatik atau pneumatik mesti dilakukan sekali lagi untuk mengesahkan kapasiti galas tekanan-.

4. Ujian fungsional: Periksa prestasi pengedap, tekanan kerja dan tindak balas suhu untuk memastikan ia normal.

Penerimaan akhir hendaklah direkodkan dan ditandatangani untuk pengesahan, dan dimasukkan ke dalam pengurusan fail teknikal peralatan.