Apakah beberapa kesilapan operasi biasa semasa mengendalikan bejana tekanan?

I. Kesilapan dalam Kelayakan dan Latihan Kakitangan

1. Operasi Tidak Berlesen atau Sijil Tidak Serasi: Operator boleh mengendalikan peralatan tanpa sijil pengendali peralatan khas yang sah (cth, sijil R1, R2), atau kategori sijil mungkin tidak sepadan dengan peralatan sebenar yang dikendalikan. Menurut "Peraturan Pengawasan Keselamatan Peralatan Khas," ini adalah menyalahi undang-undang dan akan mengakibatkan denda atau bahkan tuduhan jenayah.

2. Kekurangan Latihan Tetap dan Latihan Kecemasan: Walaupun dengan sijil, kegagalan untuk melengkapkan 8 jam latihan kecemasan (termasuk pengendalian kemalangan simulasi VR) setiap dua tahun mengikut keperluan akan menyukarkan untuk menghadapi kecemasan dan meningkatkan risiko kemalangan.

II. Ralat Biasa Semasa Operasi

1. Kegagalan Menjalankan Pemeriksaan Keselamatan Pra-: Kegagalan untuk menyemak kesempurnaan dan keberkesanan aksesori keselamatan seperti injap keselamatan, tolok tekanan dan termometer sebelum pentauliahan, atau teruskan "menggunakan dahulu dan menangani kemudian" walaupun masalah berikut ditemui:

Aksesori keselamatan tidak mempunyai sijil kelayakan produk; Tiada papan nama menghalang pengenalpastian parameter; Penentukuran tertunggak; Spesifikasi atau prestasi tidak memenuhi keperluan.

Syarat di atas tidak boleh dipenuhi untuk digunakan, jika tidak, letupan mungkin berlaku disebabkan kegagalan peranti keselamatan.

2. Kadar Tekanan/Pemanasan yang Cepat: Proses pemuatan (tekanan/pemanasan) dan pemunggahan (tekanan/pemanasan) yang cepat boleh menyebabkan tekanan haba atau mekanikal yang berlebihan pada bekas, dengan mudah menyebabkan keretakan keletihan atau ubah bentuk struktur.

3. Turun Turun Tekanan/Suhu yang Kerap atau Ketara: Turun naik yang kerap dalam tekanan dan suhu boleh menyebabkan tekanan berselang-seli, mempercepatkan kerosakan kelesuan bahan, terutamanya di kawasan-tegasan tinggi seperti paip, kimpalan dan bukaan.

4. Mengetatkan atau Membaiki Bertekanan: Mengetatkan bolt atau membuka bahagian semasa bekas masih di bawah tekanan boleh menyebabkan kebocoran secara tiba-tiba atau bahagian terbang yang menyebabkan kecederaan.

5. Operasi Injap atau Urutan Penukaran yang Tidak Betul: Ini boleh menyebabkan aliran balik sederhana, tekanan berlebihan atau operasi tekanan-terbuka, yang berpotensi membawa kepada letupan fizikal atau tindak balas kimia yang tidak terkawal.

III. Penyelenggaraan dan Pengawasan Pengurusan

Overpressure, Overtemperature dan Overload Operasi: Meningkatkan parameter operasi secara membuta tuli dalam mengejar output yang lebih tinggi, melebihi had reka bentuk, mengancam integriti struktur peralatan secara serius.

1. Mengabaikan Penggantian dan Pengurusan Kerja Panas

Kegagalan untuk menggantikan medium dalaman secara menyeluruh sebelum penyelenggaraan peralatan boleh menyebabkan pembentukan campuran mudah letupan. Operasi kimpalan yang dilakukan tanpa permit kerja panas atau pengasingan bebibir buta boleh menyebabkan kebakaran atau letupan dengan mudah.

2. Menggunakan Gas Mudah Terbakar untuk Ujian Tekanan dan Pengesanan Kebocoran
Menggunakan oksigen atau gas mudah terbakar untuk menekan sistem untuk pengesanan kebocoran yang melanggar peraturan boleh menyebabkan letupan apabila bersentuhan dengan sumber pencucuhan.

3. Memberi Makan Bahan Terlalu Cepat atau Menggunakan Bahan Yang Tidak Betul
Pemberian bahan terlalu cepat boleh menyebabkan peningkatan suhu yang cepat, atau pemberian bahan yang salah boleh menyebabkan tindak balas, penguraian dan letupan yang tidak terkawal.

IV. Pengurusan Aksesori Keselamatan yang Tidak Betul

1. Injap keselamatan tidak ditentukur untuk masa yang lama atau telah dibuka tanpa kebenaran.

2. Tolok tekanan mempunyai ketepatan yang tidak mencukupi atau telah melebihi tempoh penentukurannya.

3. Cakera pecah tidak diganti dengan kerap dan telah kehilangan fungsi perlindungannya.

4. Kuantiti atau jenis peranti pelindung yang tidak mencukupi, terutamanya dalam persekitaran mudah terbakar dan meletup.