Apakah proses pembuatan untuk bekas tekanan?

I. Proses Pengilangan Utama

1. Penerimaan Bahan Mentah dan Pra{1}}rawatan

Selepas keluli tiba di tapak, ia perlu menjalani-pemeriksaan semula bahan untuk mengesahkan bahawa komposisi kimia dan sifat mekanikalnya memenuhi keperluan reka bentuk.

Pra{0}}rawatan termasuk pembersihan (penyingkiran karat, nyahyah), meluruskan (membetulkan ubah bentuk pengangkutan) dan menggunakan primer pelindung untuk meningkatkan rintangan kakisan bahan dan ketepatan pemprosesan seterusnya.

2. Penandaan dan Pengosongan

Penandaan adalah proses pembuatan pertama dan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi bahagian. Dimensi kosong perlu dikira berdasarkan lukisan yang tidak dilipat, dan garisan kosong, garisan pemprosesan dan garisan pemeriksaan perlu ditanda.

Kaedah pengosongan termasuk pemotongan mekanikal (seperti mesin ricih) dan pemotongan haba (seperti pemotongan nyalaan, pemotongan plasma). Pemotongan CNC boleh meningkatkan ketepatan dan mengurangkan sisa bahan.

3. Beveling

Untuk memastikan kualiti kimpalan, tepi plat perlu diserong. Kaedah biasa termasuk mengetam tepi atau memotong nyalaan diikuti dengan kemasan.

4. Proses Pembentukan

Pembentukan Silinder: Plat keluli biasanya digulung menjadi bentuk silinder menggunakan mesin penggulung plat, mengawal bujur dan sudut tepi.

Pembentukan Kepala: Kaedah biasa termasuk:
Setem: Sesuai untuk kepala standard-dihasilkan secara besar-besaran;
Berpusing: Sesuai untuk kepala-sekeping atau besar-diameter;
Pembentukan Bersegmen: Digunakan untuk kepala ultra-besar, di mana segmen ditekan dan kemudian dikimpal bersama.

Apabila membentuk bahan khas seperti zirkonium, jika suhu di bawah 500 darjah dan kadar ubah bentuk lebih besar daripada 3%, penyepuhlindapan diperlukan untuk melegakan tekanan.

5. Pemasangan dan Kimpalan

Urutan pemasangan biasanya seperti berikut: pertama, kimpalan jahitan membujur; kemudian, kimpalan punggung jahitan lilitan; akhirnya, lubang lurang, paip penyambung, dan aksesori lain dipasang.

Kaedah kimpalan dipilih berdasarkan bahan, struktur, dan keadaan kerja, dan terutamanya termasuk:

Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW): Operasi fleksibel, sesuai untuk-pembinaan tapak;

Kimpalan Arka Terendam (SAW): Tahap automasi yang tinggi, kualiti kimpalan yang stabil, sesuai untuk kedudukan kimpalan rata;

Kimpalan Terlindung Gas: Seperti kimpalan TIG dan kimpalan MIG/MAG, melindungi kolam lebur daripada pencemaran udara, sesuai untuk keluli tahan karat,-logam bukan ferus, dsb.

Kimpalan mesti dilakukan mengikut kad proses kimpalan untuk memastikan parameter (arus, voltan, bilangan lapisan, dll.) dikawal.

6. Ujian Bukan{1}}Memusnahkan

Ujian-pasca kimpalan memerlukan 100% ujian tidak-memusnahkan kimpalan. Kaedah biasa termasuk ujian radiografik (RT), ujian ultrasonik (UT), ujian zarah magnetik (MT), dan ujian penembusan (PT) untuk mengesan kecacatan dalaman atau permukaan.

7. Rawatan Haba

Tujuannya adalah untuk menghapuskan tekanan kimpalan sisa dan memperbaiki struktur mikro dan sifat. Kaedah biasa termasuk penyepuhlindapan keseluruhan dan rawatan haba setempat, terutamanya sesuai untuk-bekas berdinding tebal atau-bekas keluli berkekuatan tinggi.

8. Ujian Tekanan dan Pemeriksaan Akhir

Ini termasuk ujian tekanan (hidraulik atau pneumatik) dan ujian kedap udara untuk mengesahkan kekuatan bekas dan prestasi pengedap.

Selepas lulus ujian, rawatan antikarat-permukaan (seperti mengecat atau menyadur) dilakukan, diikuti dengan pemeriksaan akhir dan pergudangan.

II. Teknologi Pengilangan Khas (Terpakai untuk Senario Tertentu)

1. Bekas Berbalut Berbilang-lapisan: Plat keluli nipis dililit atau dibalut lapisan demi lapisan untuk mengelakkan kimpalan dalam, meningkatkan keselamatan. Biasa digunakan dalam industri baja dan kimia.

2. Bekas Luka: Jalur keluli keratan rentas- khas diprategakan dan dililit di sekeliling silinder dalam, menghapuskan kimpalan membujur dan meningkatkan hayat keletihan.

3. Bekas Komposit Serat-luka: Digunakan untuk suhu-rendah atau aplikasi ringan, bekas ini menggunakan bahan komposit gentian karbon/gentian kaca, dilukai dengan tepat dan diawet untuk mencapai rintangan tekanan dan prestasi pengedap yang sangat baik.