Bagaimana Mengelakkan Ralat dalam Operasi Kapal Tekanan?

I. Menghapuskan Pelanggaran Peraturan: Mengawal Risiko daripada Sumber Faktor Manusia

1. Menguatkuasakan Keperluan Pensijilan dengan Tegas dan Menghapuskan Operasi Tidak Berlesen
Semua pengendali mesti mendapatkan "Sijil Operator Peralatan Khas" (cth, kelas R1) dan mengambil bahagian dalam latihan pensijilan semula secara berkala untuk memastikan mereka memiliki keupayaan untuk mengenal pasti risiko dan mengendalikan kecemasan.

2. Melarang Sekerasnya Operasi Bertekanan dan Kerja Panas Tanpa Kebenaran

Sebelum sebarang kerja penyelenggaraan, pengetatan atau pembongkaran, tekanan mesti dilepaskan sepenuhnya, medium diasingkan dan papan tanda amaran "Jangan Beroperasi". Sebelum kerja panas, analisis gas mesti dilakukan, bebibir buta dipasang, dan permit kerja panas diperolehi. Bertindak berdasarkan pengalaman adalah dilarang sama sekali.

3. Larang Operasi Overpressure dan Overtemperature
Dilarang sama sekali untuk melumpuhkan interlock keselamatan atau beroperasi melebihi had dalam mengejar output pengeluaran. Jika tekanan atau suhu didapati menghampiri had atas, tekanan dan suhu hendaklah segera dikurangkan, dan puncanya disiasat.

4. Seragamkan Operasi Injap untuk Mengelak Salah Operasi

Laksanakan "sistem pengesahan dua-orang," yang memerlukan dua orang untuk mengesahkan operasi injap kritikal; Tetapkan tanda yang jelas untuk mengelakkan pembukaan atau penutupan yang salah, dan mengelakkan aliran balik atau pembentukan tekanan.

II. Kuatkan Pengurusan Aksesori Keselamatan: Pastikan Kebolehpercayaan dan Keberkesanan "Barisan Pertahanan Terakhir"

1. Laksanakan Sistem Penentukuran Biasa

Injap Keselamatan: Kalibrasi sekurang-kurangnya sekali setahun untuk memastikan pelepasan tekanan automatik pada tekanan yang ditetapkan;

Tolok Tekanan: Kalibrasi setiap enam bulan; dail hendaklah ditanda dengan garis merah untuk menunjukkan tekanan kerja maksimum yang dibenarkan.

2. Cegah Kegagalan Aksesori atau Penyingkiran Sewenang-wenangnya

Dilarang sama sekali menggunakan tolok tekanan untuk menggantikan elemen pengedap, atau membuka atau menyekat injap keselamatan tanpa kebenaran; Jika aksesori keselamatan rosak atau telah melebihi tempoh pemeriksaannya, peralatan mesti segera ditutup sehingga dibaiki dan ditentukur berjaya.

3. Wujudkan Rekod dan Pemantauan Dinamik
Sediakan fail aksesori keselamatan untuk setiap bekas, merekod tarikh pemasangan, kitaran penentukuran, dan rekod penggantian untuk mencapai pengurusan kitaran hayat penuh.

III. Seragamkan Prosedur Operasi: Mencapai Kawalan Seragam Sepanjang Proses

1. Membangun dan Melaksanakan Prosedur Operasi Khusus
Jenis bekas yang berbeza (cth, reaktor, autoklaf) harus mempunyai prosedur pengendalian bebas, mentakrifkan dengan jelas-langkah permulaan dan penutupan, julat parameter dan prosedur pengendalian yang tidak normal, menghapuskan "operasi berdasarkan gerak hati."

2. Menggalakkan Prinsip "Kendalian Lancar"

Peningkatan tekanan, penyahtekanan, peningkatan suhu, dan penurunan suhu perlu dilakukan secara perlahan untuk mengelakkan kejutan tekanan haba;
Kawal kadar suapan untuk mengelakkan tindak balas lari yang membawa kepada peningkatan tekanan secara mendadak.

3. Memantapkan Pengurusan Pemeriksaan dan Rekod

Operator harus menjalankan pemeriksaan setiap jam, memfokuskan pada kebocoran, bunyi yang tidak normal, ubah bentuk dan bacaan instrumen;
Rekod operasi yang lengkap dan tepat hendaklah diisi sebagai asas untuk pengesanan kemalangan dan penambahbaikan pengurusan.

4. Wujudkan Mekanisme Tindak Balas Kecemasan
Sekiranya berlaku mana-mana situasi berikut, penutupan kecemasan serta-merta dan laporan mesti dibuat:

Tekanan/suhu melebihi had dan tidak boleh dikawal;
Komponen galas tekanan utama-menjadi retak, membonjol atau bocor;
Aksesori keselamatan gagal atau kebakaran mengancam keselamatan peralatan.