Apakah beberapa ralat operasi biasa yang melibatkan bejana tekanan?

I. Pelanggaran Operasi Kakitangan (Terutamanya Faktor Manusia)

1. Operasi Tidak Berlesen atau Kurang Latihan Profesional: Operator tanpa "Sijil Operator Peralatan Khas" yang sah dan kekurangan pengetahuan asas tentang struktur peralatan, parameter proses dan prosedur tindak balas kecemasan menimbulkan bahaya keselamatan yang ketara.

2. Operasi Di Bawah Tekanan atau Pengetatan Tidak Betul: Pembongkaran bolt bebibir atau kerja penyelenggaraan yang tidak dibenarkan semasa vesel berada di bawah tekanan boleh menyebabkan pelepasan mendadak media tekanan tinggi-yang menyebabkan kecederaan fizikal.

3. Operasi Melebihi-Suhu/Melebihi-Tekanan, Mengejar Output Secara Membuta tuli: Melumpuhkan peranti interlock keselamatan atau peralatan pengendalian melebihi had untuk meningkatkan kecekapan dengan mudah boleh menyebabkan letupan jika injap keselamatan gagal.

4. Kegagalan Mengendalikan Kerja Panas dengan Betul: Kimpalan tanpa analisis kerja panas, sistem pengasingan bebibir buta atau permit kerja panas semasa penyelenggaraan boleh menyalakan sisa gas mudah terbakar, yang membawa kepada letupan.

5. Salah operasi injap atau urutan buka/tutup yang salah: Operasi injap yang salah atau penutupan injap yang tertangguh boleh menyebabkan aliran balik gas, tekanan lampau peralatan atau tindak balas yang tidak terkawal, menyebabkan tekanan berlebihan fizikal atau kimia.

II. Ralat Pengurusan dan Penyelenggaraan Peralatan

1. Aksesori keselamatan yang gagal atau tidak ditentukur: Kegagalan untuk menentukur injap keselamatan dan tolok tekanan mengikut jadual (injap keselamatan setiap tahun, tolok tekanan separuh-setiap tahun) menghalang pelepasan tepat pada masanya atau tindak balas penggera sekiranya berlaku tekanan berlebihan.

2. Pengedapan sewenang-wenangnya antara muka bebibir dengan bebibir buta: Menggunakan bebibir buta bukan-standard untuk menutup bukaan paip, dengan pemasangan bolt yang tidak lengkap dan kekuatan yang tidak mencukupi, menimbulkan risiko kebocoran atau pecah yang serius.

3. Kegagalan memasang injap keselamatan atau menutupnya: Salah tanggapan bahawa "perlindungan saling kunci menghilangkan keperluan untuk injap keselamatan," tetapi saling kunci tidak dapat menggantikan pelepasan tekanan. Apabila tekanan berlebihan berlaku, tiada tempat untuk melepaskan tekanan, yang sangat berbahaya.

4. Mengendalikan peralatan dengan kecacatan: Meneruskan penggunaan peralatan dengan mengetahui bahawa peranti interlock keselamatan tidak berfungsi, seperti menghidupkan autoklaf secara paksa apabila perlindungan gagal, telah mengakibatkan pelbagai kecederaan dan kematian.

III. Ralat dalam Pengendalian Proses dan Respons Kecemasan

1. Penggantian Tidak Lengkap Sebelum Larian Percubaan atau Penyelenggaraan: Kegagalan untuk menggantikan bekas dengan berkesan atau urutan penggantian yang salah membolehkan sisa gas mudah terbakar bercampur dengan udara, mewujudkan persekitaran mudah letupan yang akan meletup apabila dinyalakan.

2. Memberi Makan Terlalu Cepat atau Menggunakan Bahan Yang Salah: Memberi makan terlalu cepat menyebabkan peningkatan mendadak dalam suhu; memberi bahan yang salah boleh menyebabkan tindak balas kimia yang tidak terkawal, menghasilkan sejumlah besar gas dan menyebabkan tekanan berlebihan.

3. Tindak Balas Kecemasan yang Tidak Wajar: Kegagalan untuk menutup mesin dengan segera, memotong punca atau mengatur pemindahan apabila berlaku kebocoran atau tekanan berlebihan; sebaliknya, cuba menyelamat secara membabi buta, memburukkan lagi akibat kemalangan itu.

4. Mengabaikan Pemeriksaan dan Rekod Harian: Kegagalan untuk mematuhi sistem pemeriksaan harian mengakibatkan kegagalan untuk mengesan kebocoran, getaran, kakisan dan masalah lain dengan segera, terlepas peluang untuk mengurangkan bahaya.