Bagaimana untuk mengelakkan kecacatan dalam pembuatan kapal tekanan

1. Pencegahan Kecacatan Bahan Mentah
Kawalan ketat dilaksanakan dari peringkat perolehan dan pemeriksaan masuk. Langkah-langkah khusus termasuk:

Memilih pembekal bahan yang patuh dan berkelayakan, memerlukan mereka menyediakan dokumen pensijilan kualiti bahan yang lengkap;
Apabila tiba di kilang, menjalankan-pemeriksaan dan pensampelan semula mengikut piawaian untuk menguji komposisi dan sifat mekanikal, dan menyemak kecacatan permukaan seperti retak, calar dan penyahlamaan;
Melindungi bahan dengan betul semasa penyimpanan untuk mengelakkan kerosakan tambahan atau kakisan semasa pengangkutan dan penyimpanan. 2. Pencegahan Kecacatan Kimpalan (Pautan Kawalan Paling Teras)
Kimpalan ialah proses dengan kadar kecacatan tertinggi dalam pembuatan kapal tekanan, yang memerlukan kawalan menyeluruh ke atas bahan, proses dan operasi:

Kawalan Bahan: Pilih bahan kimpalan yang layak mengikut keperluan reka bentuk. Keringkan rod kimpalan dan fluks seperti yang diperlukan sebelum digunakan. Bersihkan permukaan serong daripada minyak, kelembapan, karat dan kekotoran lain untuk mengawal sumber hidrogen.

Pengoptimuman Proses: Pilih parameter yang sesuai melalui kelayakan proses kimpalan. Gunakan-bahan kimpalan hidrogen yang rendah untuk mengurangkan kandungan hidrogen boleh meresap. Untuk bahan yang terdedah kepada keretakan sejuk, seperti keluli{3}}tinggi, panaskan sebelum mengimpal dan lakukan rawatan haba penyingkiran hidrogen selepas kimpalan. Guna kimpalan berbilang-lapisan untuk menyuraikan tegasan sekatan dan mengelakkan kepekatan tegasan.

Kawalan Operasi: Memerlukan pengimpal untuk diperakui dan beroperasi mengikut peraturan. Bersihkan sanga dengan teliti selepas setiap hantaran dalam kimpalan berbilang{1}}lapisan untuk mengelakkan kemasukan sanga. Tingkatkan arus kimpalan untuk meningkatkan kecairan kolam lebur, menggalakkan pengapungan sanga dan gas, dan mengurangkan kecacatan keliangan dan kemasukan sanga.

Selepas-Pemeriksaan Kimpalan: Selepas mengimpal, gunakan ujian radiografik dan ujian ultrasonik untuk memeriksa keretakan dalaman, penembusan yang tidak lengkap, kemasukan sanga dan kecacatan lain. Keluarkan sebarang kecacatan dengan segera dan teliti sebelum-mengimpal semula.

3. Kawalan Sisihan Dimensi Geometrik
Untuk mengawal sisihan dimensi semasa pembentukan dan pemasangan, langkah kawalan termasuk:

Serong pemesinan mesin mengikut keperluan reka bentuk, memastikan sudut serong dan kelurusan tepi memenuhi keperluan; mengawal jurang pemasangan seragam semasa pemasangan;
Memilih parameter proses yang sesuai melalui kelayakan proses kimpalan untuk mengawal ubah bentuk kimpalan; selepas membentuk, periksa dengan ketat kebulatan silinder, kelurusan, penjajaran dan sudut tepi mengikut piawaian, melaraskan dengan segera jika penyimpangan ditemui;
Mengawal ketepatan pemesinan semasa proses penggulungan plat dan pembentukan kepala; selepas membentuk kepala, menggunakan templat untuk menyemak sisihan bentuk bagi mengelakkan ketidaksamaan dan melebihi had terima.

4. Kawalan Kecacatan Rawatan Haba
Menetapkan parameter proses rawatan haba yang tepat berdasarkan sifat bahan, mengawal suhu dan kelajuan dengan ketat;

Berkenaan tegasan baki selepas kimpalan, pastikan masa penahanan dan kadar penyejukan memenuhi spesifikasi untuk memastikan penyingkiran tegasan baki yang mencukupi, mengelakkan tekanan penyepuhlindapan dan baki yang tidak lengkap, dan mengelakkan terlalu panas yang membawa kepada butiran kasar dan keliatan yang berkurangan.

5. Pencegahan dan Kawalan Kecacatan Permukaan: Ambil langkah perlindungan semasa pemprosesan untuk mengelakkan kerosakan mekanikal yang tajam yang disebabkan oleh pengangkatan dan pemesinan; Untuk calar setempat pada permukaan kalis-karat keluli tahan karat, baiki pengisaran seperti yang diperlukan. Jika kedalaman pengisaran melebihi standard, pembaikan kimpalan adalah perlu untuk mengelakkan kecacatan daripada berkembang di bawah tekanan.