Bagaimana untuk memastikan ketepatan keputusan pemeriksaan kapal tekanan?

1. Kelayakan pemeriksa dan penentukuran peralatan
Keperluan kelayakan: Pemeriksa hendaklah mendapatkan sijil kakitangan pemeriksaan dan pemeriksaan peralatan khas yang sepadan dan mendaftar mengikut peraturan. Institusi pemeriksaan hendaklah menerima penyeliaan daripada jabatan penyeliaan kualiti dan teknikal dan bertanggungjawab ke atas ketulenan, ketepatan dan keberkesanan kesimpulan pemeriksaan biasa bejana tekanan.
Penentukuran peralatan: Pastikan instrumen dan peralatan yang digunakan berada dalam tempoh sah pengesahan dan penentukuran, asas pemeriksaan adalah sah, dan prosedur kelulusan laporan memenuhi keperluan.
2. Persediaan sebelum pemeriksaan
Pembangunan pelan pemeriksaan: Sebelum pemeriksaan, agensi pemeriksaan hendaklah merumuskan pelan pemeriksaan berdasarkan penggunaan, mod kerosakan dan mod kegagalan kapal tekanan dan keperluan peraturan yang berkaitan. Pelan pemeriksaan hendaklah disemak dan diluluskan oleh orang teknikal yang bertanggungjawab yang diberi kuasa oleh agensi pemeriksaan.
Semakan bahan: Sebelum pemeriksaan, pemeriksa secara amnya perlu menyemak bahan berikut: dokumen reka bentuk, bahan unit pembuatan, bahan unit pemasangan, dokumen pendaftaran penggunaan, rekod operasi, rekod pemeriksaan, dsb.
3. Pemilihan dan penggunaan kaedah pemeriksaan
Pengesanan kecacatan permukaan: Kaedah pemeriksaan zarah magnet dan pemeriksaan penembusan dalam JB/T 4730 hendaklah diguna pakai. Pemeriksaan zarah magnet hendaklah diutamakan untuk pemeriksaan permukaan bekas tekanan yang diperbuat daripada bahan feromagnetik.
Pengesanan kecacatan terkubur: Pengesanan sinar-X atau kaedah pengesanan ultrasonik dalam JB/T 4730 harus digunakan.
Pengesanan ketebalan: Apabila mengukur ketebalan dinding, jika bahan asas didapati mempunyai kecacatan delaminasi, titik pengukur tambahan atau pengesanan ultrasonik harus digunakan untuk mengetahui taburan delaminasi dan kecenderungan dengan permukaan bahan asas, dan merekodkan peta di masa yang sama.
4. Langkah berjaga-jaga semasa proses pemeriksaan
Pembersihan permukaan: Sebelum ujian tidak merosakkan, permukaan yang akan diperiksa perlu dibersihkan untuk menghilangkan kekotoran, kotoran minyak dan lapisan oksida, dsb., untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pemeriksaan.
Pelarasan probe: Mengikut keperluan kaedah dan peralatan pemeriksaan, ketinggian, sudut dan sensitiviti probe dilaraskan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pemeriksaan.
Aplikasi medium gandingan: Dalam ujian ultrasonik, medium gandingan diperlukan untuk menggandingkan probe ke permukaan untuk diperiksa untuk menghantar isyarat ultrasonik. Pemilihan dan penggunaan medium gandingan perlu dipilih dan digunakan mengikut keperluan kaedah dan peralatan pemeriksaan.
5. Merekod dan menganalisis keputusan ujian
Rekod terperinci: Rekod pemeriksaan hendaklah terperinci, benar dan tepat, dan jumlah maklumat yang direkodkan dalam rekod pemeriksaan hendaklah tidak kurang daripada jumlah maklumat dalam laporan pemeriksaan.
Analisis data: Melalui teknologi pemprosesan imej, imej radiografi ditukar kepada isyarat digital, dan kemudian dibandingkan dan dinilai.
6. Pengeluaran dan semakan laporan pemeriksaan
Format laporan: Format laporan pemeriksaan hendaklah mematuhi keperluan Lampiran A peraturan berkaitan dan lampiran (keperluan khas).
Semakan tandatangan: Laporan pemeriksaan dengan tandatangan pemeriksa dan juruaudit mesti ditandatangani oleh pemeriksa vesel tekanan yang disahkan dan juruaudit agensi pemeriksaan sebagai sah.
Penghantaran tepat pada masanya: Selepas kerja pemeriksaan selesai, agensi pemeriksaan biasanya akan mengeluarkan laporan dalam masa 30 hari bekerja dan menyerahkannya kepada unit pengguna untuk disimpan dalam fail teknikal kapal tekanan.