Bagaimana untuk menjalankan pemeriksaan harian pada kapal tekanan?

1. Kitaran pemeriksaan
Pemeriksaan harian: Periksa keadaan luaran bekas tekanan untuk memastikan tiada keabnormalan luaran yang jelas.
Pemeriksaan bulanan: Unit pengguna hendaklah menjalankan sekurang-kurangnya satu pemeriksaan bulanan terhadap bekas tekanan yang digunakan.
Pemeriksaan tahunan: Unit pengguna hendaklah menjalankan sekurang-kurangnya satu pemeriksaan tahunan bagi bejana tekanan yang digunakan setiap tahun. Ia boleh dikendalikan oleh kakitangan pengurusan keselamatan unit pengguna dan pengendali terlatih secara profesional, atau ia boleh diamanahkan kepada agensi pemeriksaan peralatan khas yang berkelayakan.
2. Kandungan pemeriksaan
Badan kontena:
Semak sama ada papan nama, warna cat, logo dan nombor sijil pendaftaran adalah jelas dan lengkap.
Periksa sama ada antara muka badan (injap, saluran paip) dan sambungan kimpalan rosak.
Periksa sama ada permukaan luar berkarat, beku atau pekat.
Periksa sama ada lapisan penebat utuh.
Periksa sama ada lubang pengesan kebocoran dan lubang isyarat tidak terhalang.
Periksa sama ada terdapat getaran tidak normal, bunyi bising atau geseran bersama antara bekas tekanan dan saluran paip atau komponen bersebelahan.
Periksa sama ada sokongan atau galas, asas dan bolt pengikat adalah ketat.
Periksa sama ada peranti pelepasan (saliran, kumbahan) adalah normal.
Periksa sama ada peranti pembumian (tangki dengan peranti pembumian) berada dalam keadaan baik.
3. Aksesori keselamatan:
Periksa sama ada injap keselamatan adalah sensitif dan boleh dipercayai, dan lakukan ujian pelepasan tekanan ekzos mudah alih dengan kerap untuk mengelakkan injap keselamatan daripada dibaiki, tersekat, tersekat, dsb.
Periksa sama ada peranti cakera pecah itu utuh, periksa keadaannya dengan kerap, dan gantikannya mengikut hayat perkhidmatan.
Untuk bekas tekanan yang cepat buka, periksa sama ada peranti interlock keselamatan berfungsi dengan betul.
4. Kaedah pemeriksaan
Pemeriksaan visual: Periksa kecacatan yang jelas seperti kebocoran, ubah bentuk, kakisan, retak, dsb. dengan memerhati secara langsung bahagian luar dan dalam bekas tekanan.
Pengesanan auditori: Dengar bunyi bekas tekanan semasa operasi untuk menentukan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, seperti kebocoran, geseran, dsb.
Pengesanan sentuhan: Sentuh permukaan bekas tekanan dengan tangan anda untuk memeriksa perubahan suhu yang tidak normal, getaran, dsb.
5. Rekod pemeriksaan
Catatkan keputusan pemeriksaan secara terperinci, termasuk masa pemeriksaan, kakitangan pemeriksaan, item dan kandungan pemeriksaan, hasil pemeriksaan dan nota, dsb. Jika keadaan tidak normal ditemui, ia harus dikendalikan tepat pada masanya dan keputusan pengendalian hendaklah direkodkan.
6. Lain-lain langkah berjaga-jaga
Elakkan membebankan kapal tekanan untuk mengelakkan kemalangan letupan.
Pastikan pengudaraan yang baik di sekeliling bekas tekanan untuk mengelakkan pengumpulan gas berbahaya.
Bersihkan bahagian luar bekas tekanan dengan kerap untuk memastikan peralatan bersih.
Periksa minyak pelincir dengan kerap untuk memastikan peralatan dilincirkan dengan betul.
Periksa pengedap dengan kerap untuk memastikan prestasi pengedap yang baik.