I. Kesilapan Biasa Berkenaan Risiko Keselamatan Utama
Ralat ini boleh menyebabkan bahaya keselamatan yang serius dan merupakan antara isu paling kritikal dan{0}}ralat:
1. Pengelasan bejana tekanan yang salah: Pengkelasan tahap kawal selia yang salah membawa kepada piawaian reka bentuk yang tidak sepadan, mewujudkan potensi bahaya keselamatan.
2. Pengiraan kekuatan/kekakuan yang salah bagi komponen galas tekanan utama-: Parameter lukisan reka bentuk tidak konsisten dengan pengiraan, yang secara langsung menjejaskan kapasiti galas beban-.
3. Pemilihan bahan yang salah untuk komponen galas tekanan utama-: Bahan yang tidak memenuhi keadaan operasi sebenar akan mengurangkan kapasiti galas-beban dengan ketara dan juga boleh menyebabkan keretakan, kakisan dan keretakan rapuh.
4. Kelalaian atau kesilapan dalam keperluan teknikal yang penting: Ketidakpatuhan langsung-kepada keperluan kawal selia mandatori akan membawa kepada kegagalan kawal selia atau kerosakan operasi.
5. Reka bentuk struktur komponen galas tekanan utama-yang tidak betul: Ini boleh menyebabkan kepekatan tegasan atau ketidakstabilan yang teruk, membentuk ralat reka bentuk asas.
II. Kesilapan Biasa Berkenaan Risiko Teknikal Am
Ralat ini boleh menyebabkan bahaya keselamatan tertentu atau pembaziran kos:
1. Parameter reka bentuk yang salah atau ditinggalkan, klasifikasi kapal yang tidak betul (salah klasifikasi bidang kuasa atau pengelasan berlebihan). 2. Fail output reka bentuk tidak memenuhi keperluan input reka bentuk; pemilihan standard yang salah untuk komponen galas tekanan-.
3. Keperluan teknikal yang salah atau tiada untuk bekas atau komponen galas tekanan-; pemilihan struktur yang salah.
4. Langkah yang hilang atau parameter yang salah dalam pengiraan kekuatan; dimensi yang salah pada lukisan.
5. Penyalahgunaan atau penggunaan spesifikasi reka bentuk yang salah; penggunaan versi lapuk; salah tafsir klausa standard; faktor keselamatan yang dipilih tidak serasi dengan keadaan operasi.
III. Rendah-Risiko Kesilapan Biasa
Kesilapan ini bukan merupakan bahaya keselamatan utama tetapi akan menjejaskan pengeluaran dan pemprosesan:
1. Dimensi pemasangan tidak konsisten dengan dimensi komponen; data bercanggah untuk dimensi dan sudut individu;
2. Pemilihan atau anotasi yang salah atau hilang bagi toleransi dimensi, toleransi geometri dan kekasaran permukaan;
3. Lubang bolt bebibir tidak disusun mengikut keperluan pada pertengahan-span; orientasi paip atau sokongan yang salah atau hilang;
4. Spesifikasi penggubalan tidak memenuhi keperluan; ralat dalam teks dan anotasi wujud.
IV. Kesilapan Biasa dalam Analisis Tekanan
Ralat berikut biasanya berlaku dalam analisis tegasan unsur terhingga:
1. Takrifan senario pemuatan yang salah, penyederhanaan model geometri yang berlebihan, dan pengabaian tegasan terma dan kitaran;
2. Tetapan keadaan sempadan yang salah, yang boleh membawa kepada ramalan kepekatan tegasan yang herot dan margin keselamatan reka bentuk yang tidak mencukupi.
